PVC 가공 보조제인 ACR은 복용량은 적지만 효과는 크다는 걸 알고 있나요?

PVC 가공 보조제 ACR은 종류별로 세 가지로 나눌 수 있습니다.

1. 가소화를 촉진하는 가공 보조제: 이 유형의 가공 보조제는 경질 PVC 제품에 널리 사용됩니다. 주요 기능은 가소화를 촉진하고, 용융물의 유동 특성을 개선하고, 다른 첨가제의 분산을 개선하고, 제품의 겉보기 품질을 개선하는 것입니다.

프로파일, 파이프, 판(롤) 등 대부분의 PVC 제품에 적합하며, 기준 투여량은 1-2phr입니다.

2. 발포 조절제: PVC 발포 조절제는 분자량이 크기 때문에 PVC 소재의 용융 강도를 크게 높여 발포 가스를 효과적으로 감싸고 균일한 벌집 구조를 형성하여 가스가 빠져나가는 것을 방지합니다. PVC 발포 조절제는 발포제를 포함한 다른 첨가제의 분산에도 유익하여 제품 표면 품질을 개선하고 광택을 증가시킵니다.

발포 시트, 발포 막대, 발포 파이프, 발포 프로파일, 발포 목재 플라스틱 등에 적합합니다. 기준 투여량은 4-8phr입니다.

3. 외부 윤활 가공 보조제: 산화 폴리에틸렌 왁스와 동일한 우수한 금속 박리 특성을 가지고 있습니다. 차이점은 PVC와의 호환성이 좋다는 것입니다. 어느 정도 가공 가소화 성능을 높이고 용융물을 개선할 수도 있습니다. 유동 특성과 출구 팽창은 압출 가공 중에 변경되지 않고 열 성형 특성을 변경하지 않으며 투명한 제품에서 윤활제 침전으로 인한 헤이즈 효과를 방지합니다.

투명시트, 폼프로파일, 폼보드, 발포목재플라스틱 등 가공요구도가 높은 제형이나 장비에 적합합니다. 기준투입량 0.5-2phr

공정 및 제품에 따라 캘린더링 중에 용융 탄성을 개선하여 나머지 재료가 두 롤러 사이에서 매끄럽게 굴러갈 수 있습니다. 파이프 압출 중에 겉보기 품질을 개선하여 "상어 가죽" 현상을 제거하고 압출 속도를 높일 수 있습니다. 투명 압출 중에 제품 내의 "물고기 눈" 수를 크게 줄일 수 있습니다. 사출 성형 중에 용융 탄성을 높여 사출량을 줄이고 "백선" 현상을 줄이며 표면 광택을 높이고 용접 강도를 개선합니다. 윤활성을 추가하면 가공 보조제가 탈형 효율을 개선하고 사출 주기를 가속화하고 출력을 증가시키며 외부 미끄러짐으로 인한 "블루밍" 현상을 방지할 수 있습니다. 블로우 성형 중에 가소화를 개선하고, 물고기 눈 현상을 줄이고, 용융 탄성을 개선하고, 성형 두께를 더욱 균일하게 만들 수 있습니다.