पीवीसी प्रसंस्करण सहायक एसीआर की खुराक कम है लेकिन प्रभाव बड़ा है। क्या आप जानते हैं?

श्रेणियों के संदर्भ में, पीवीसी प्रसंस्करण सहायक उपकरण एसीआर को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1. प्लास्टिकीकरण को बढ़ावा देने वाले प्रसंस्करण सहायक: इस प्रकार के प्रसंस्करण सहायक का व्यापक रूप से कठोर पीवीसी उत्पादों में उपयोग किया जाता है। इसका मुख्य कार्य प्लास्टिकीकरण को बढ़ावा देना, पिघल के रियोलॉजिकल गुणों में सुधार करना और अन्य योजकों के फैलाव में सुधार करना और उत्पाद की स्पष्ट गुणवत्ता में सुधार करना है।

अधिकांश पीवीसी उत्पादों जैसे प्रोफाइल, पाइप, प्लेट (रोल), आदि के लिए उपयुक्त, संदर्भ खुराक 1-2phr है

2. फोमिंग रेगुलेटर: अपने उच्च आणविक भार के कारण, पीवीसी फोमिंग रेगुलेटर पीवीसी सामग्रियों की पिघलने की शक्ति को बहुत बढ़ा सकता है, जिससे फोमिंग गैस को प्रभावी ढंग से लपेटा जा सकता है और गैस को बाहर निकलने से रोकने के लिए एक समान छत्ते की संरचना बनाई जा सकती है। पीवीसी फोमिंग रेगुलेटर फोमिंग एजेंटों सहित अन्य योजकों के फैलाव के लिए भी फायदेमंद है, जिससे उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है और चमक बढ़ती है।

फोमयुक्त शीट, फोमयुक्त छड़, फोमयुक्त पाइप, फोमयुक्त प्रोफाइल, फोमयुक्त लकड़ी प्लास्टिक आदि के लिए उपयुक्त। संदर्भ खुराक 4-8phr है।

3. बाहरी स्नेहन प्रसंस्करण सहायता: इसमें ऑक्सीकृत पॉलीथीन मोम के समान ही अच्छे धातु स्ट्रिपिंग गुण होते हैं। अंतर यह है कि इसमें पीवीसी के साथ अच्छी संगतता है। एक निश्चित सीमा तक, यह प्रसंस्करण प्लास्टिसाइजिंग प्रदर्शन को भी बढ़ा सकता है और पिघल को बेहतर बना सकता है। रियोलॉजिकल गुण, और आउटलेट विस्तार एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण के दौरान अपरिवर्तित रहता है, थर्मोफॉर्मिंग गुणों को नहीं बदलता है, और पारदर्शी उत्पादों में स्नेहक वर्षा के कारण होने वाले धुंध प्रभाव को रोकता है।

यह उच्च प्रसंस्करण आवश्यकताओं वाले फ़ार्मुलों या उपकरणों के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से पारदर्शी शीट, फोम प्रोफाइल, फोम बोर्ड और फोमयुक्त लकड़ी प्लास्टिक, आदि। संदर्भ खुराक 0.5-2phr

प्रक्रिया और उत्पादों के लिए विशिष्ट, पिघल लोच को कैलेंडरिंग के दौरान सुधारा जा सकता है, जिससे शेष सामग्री दो रोलर्स के बीच आसानी से रोल हो सकती है; पाइप एक्सट्रूज़न के दौरान स्पष्ट गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, "शार्क त्वचा" घटना को समाप्त किया जा सकता है, और एक्सट्रूज़न दर में वृद्धि की जा सकती है; पारदर्शी एक्सट्रूज़न के दौरान, उत्पाद में "मछली की आंखों" की संख्या बहुत कम हो सकती है; इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, पिघल लोच बढ़ जाती है, जिससे इंजेक्शन की मात्रा कम हो जाती है, "सफेद रेखाएं" घटना कम हो जाती है, सतह की चमक बढ़ जाती है, और वेल्डिंग की ताकत में सुधार होता है। यदि चिकनाई को जोड़ा जाता है प्रसंस्करण सहायता डिमोल्डिंग दक्षता में सुधार कर सकती है, इंजेक्शन चक्र को गति दे सकती है और आउटपुट बढ़ा सकती है, और बाहरी फिसलन के कारण होने वाली "ब्लूमिंग" घटना को रोक सकती है; ब्लो मोल्डिंग के दौरान, वे प्लास्टिकीकरण में सुधार कर सकते हैं, फिशआई घटना को कम कर सकते हैं, पिघल लोच में सुधार कर सकते हैं, और मोल्डिंग की मोटाई को और अधिक समान बना सकते हैं।