ACR، ایک PVC پروسیسنگ امداد، ایک چھوٹی خوراک لیکن ایک بڑا اثر ہے. کیا آپ جانتے ہیں؟

زمرہ جات کے لحاظ سے، PVC پروسیسنگ ایڈز ACR کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

1. پروسیسنگ ایڈز جو پلاسٹکائزیشن کو فروغ دیتی ہیں: اس قسم کی پروسیسنگ ایڈ سخت پیویسی مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اس کا بنیادی کام پلاسٹکائزیشن کو فروغ دینا، پگھلنے کی rheological خصوصیات کو بہتر بنانا اور دیگر اضافی اشیاء کے پھیلاؤ کو بہتر بنانا، اور مصنوعات کے ظاہری معیار کو بہتر بنانا ہے۔

زیادہ تر PVC مصنوعات جیسے پروفائلز، پائپس، پلیٹس (رولز) وغیرہ کے لیے موزوں ہے، حوالہ خوراک 1-2phr ہے۔

2. فومنگ ریگولیٹر: اس کے زیادہ مالیکیولر وزن کی وجہ سے، PVC فومنگ ریگولیٹر PVC مواد کی پگھلنے کی طاقت کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے، اس طرح فومنگ گیس کو مؤثر طریقے سے لپیٹ کر ایک یکساں شہد کے چھتے کا ڈھانچہ بناتا ہے تاکہ گیس کو باہر نکلنے سے روکا جا سکے۔ PVC فومنگ ریگولیٹر فومنگ ایجنٹس سمیت دیگر اضافی اشیاء کو پھیلانے، مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے اور چمک بڑھانے کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔

فومڈ شیٹس، فومڈ راڈز، فومڈ پائپ، فومڈ پروفائلز، فومڈ ووڈ پلاسٹک وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔ حوالہ خوراک 4-8phr ہے۔

3. بیرونی چکنا کرنے والی پروسیسنگ امداد: اس میں وہی اچھی دھاتی سٹرپنگ خصوصیات ہیں جو آکسیڈائزڈ پولیتھیلین موم کی ہیں۔ فرق یہ ہے کہ اس میں پیویسی کے ساتھ اچھی مطابقت ہے۔ ایک خاص حد تک، یہ پروسیسنگ پلاسٹکائزنگ کی کارکردگی کو بھی بڑھا سکتا ہے اور پگھلنے کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ریولوجیکل خصوصیات، اور آؤٹ لیٹ کی توسیع ایکسٹروژن پروسیسنگ کے دوران کوئی تبدیلی نہیں رکھتی ہے، تھرموفارمنگ خصوصیات کو تبدیل نہیں کرتی ہے، اور شفاف مصنوعات میں چکنا کرنے والے مواد کی بارش کی وجہ سے ہونے والے کہرے کے اثر کو روکتی ہے۔

یہ ان فارمولوں یا آلات کے لیے موزوں ہے جن میں پروسیسنگ کی اعلیٰ ضروریات ہیں، خاص طور پر شفاف شیٹس، فوم پروفائلز، فوم بورڈز اور فومڈ لکڑی کے پلاسٹک وغیرہ۔ حوالہ خوراک 0.5-2phr

عمل اور مصنوعات کے لیے مخصوص، کیلنڈرنگ کے دوران پگھلنے والی لچک کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس سے باقی مواد کو دو رولرس کے درمیان آسانی سے رول کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ پائپ کے اخراج کے دوران ظاہری معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، "شارک کی جلد" کے رجحان کو ختم کرکے، اور اخراج کی شرح میں اضافہ؛ شفاف اخراج کے دوران، مصنوعات میں "مچھلی کی آنکھوں" کی تعداد کو بہت کم کیا جا سکتا ہے؛ انجیکشن مولڈنگ کے دوران، پگھلنے والی لچک میں اضافہ ہوتا ہے، اس طرح انجیکشن کا حجم کم ہوتا ہے، "سفید لکیروں" کے رجحان کو کم کیا جاتا ہے، سطح کی چمک میں اضافہ ہوتا ہے، اور ویلڈنگ کی طاقت میں بہتری آتی ہے۔ اگر پھسلن کو شامل کیا جائے تو پروسیسنگ ایڈز ڈیمولڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں، انجیکشن سائیکل کو تیز کر سکتی ہیں اور آؤٹ پٹ میں اضافہ کر سکتی ہیں، اور بیرونی پھسلن کی وجہ سے ہونے والے "بلومنگ" رجحان کو روک سکتی ہیں۔ بلو مولڈنگ کے دوران، وہ پلاسٹکائزیشن کو بہتر بنا سکتے ہیں، مچھلی کے مظاہر کو کم کر سکتے ہیں، پگھلنے والی لچک کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور مولڈنگ کی موٹائی کو زیادہ یکساں بنا سکتے ہیں۔