PVC işleme yardımcısı olan ACR'nin dozajı küçük ama etkisi büyük. Biliyor musunuz?

Kategoriler açısından PVC işleme yardımcıları ACR üç kategoriye ayrılabilir:

1. Plastikleşmeyi destekleyen işleme yardımcıları: Bu tür işleme yardımcıları sert PVC ürünlerinde yaygın olarak kullanılır. Başlıca işlevi plastikleşmeyi desteklemek, eriyiğin reolojik özelliklerini iyileştirmek ve diğer katkı maddelerinin dağılımını iyileştirmek ve ürünün görünür kalitesini iyileştirmektir.

Profil, boru, levha (rulo) vb. gibi çoğu PVC ürünü için uygundur, referans dozajı 1-2 phr'dır.

2. Köpük düzenleyici: Yüksek moleküler ağırlığı nedeniyle PVC köpük düzenleyici, PVC malzemelerin eriyik mukavemetini büyük ölçüde artırabilir, böylece köpük gazını etkili bir şekilde sarar ve gazın kaçmasını önlemek için düzgün bir petek yapısı oluşturur. PVC köpük düzenleyici ayrıca köpük maddeleri de dahil olmak üzere diğer katkı maddelerinin dağılmasında faydalıdır, ürünlerin yüzey kalitesini iyileştirir ve parlaklığı artırır.

Köpük levhalar, köpük çubuklar, köpük borular, köpük profiller, köpük ahşap plastik vb. için uygundur. Referans dozajı 4-8phr'dır.

3. Harici yağlama işleme yardımcısı: Oksitlenmiş polietilen mumu ile aynı iyi metal soyma özelliklerine sahiptir. Farkı, PVC ile iyi uyumluluğa sahip olmasıdır. Bir dereceye kadar, işleme plastikleştirme performansını artırabilir ve eriyiği iyileştirebilir. Reolojik özellikler ve çıkış genleşmesi ekstrüzyon işlemi sırasında değişmeden kalır, termoform özelliklerini değiştirmez ve şeffaf ürünlerde yağlayıcı çökelmesinin neden olduğu pus etkisini önler.

Özellikle şeffaf levhalar, köpük profiller, köpük levhalar ve köpüklü ahşap plastikler vb. gibi yüksek işleme gereksinimleri olan formüller veya ekipmanlar için uygundur. Referans dozajı 0,5-2phr

İşlem ve ürünlere özgü olarak, eriyik elastikiyeti takvimleme sırasında geliştirilebilir ve kalan malzemenin iki silindir arasında düzgün bir şekilde yuvarlanmasına izin verilebilir; boru ekstrüzyonu sırasında görünen kalite geliştirilebilir, "köpekbalığı derisi" fenomeni ortadan kaldırılabilir ve ekstrüzyon hızı artırılabilir; Şeffaf ekstrüzyon sırasında, üründeki "balık gözü" sayısı büyük ölçüde azaltılabilir; enjeksiyon kalıplama sırasında eriyik elastikiyeti artırılır, böylece enjeksiyon hacmi azaltılır, "beyaz çizgiler" fenomeni azaltılır, yüzey parlaklığı artırılır ve kaynak mukavemeti iyileştirilir. Kayganlık eklenirse İşleme yardımcıları kalıptan çıkarma verimliliğini iyileştirebilir, enjeksiyon döngüsünü hızlandırabilir ve çıktıyı artırabilir ve harici kaymanın neden olduğu "çiçeklenme" fenomenini önleyebilir; üfleme kalıplama sırasında, plastikleşmeyi iyileştirebilir, balık gözü fenomenini azaltabilir, eriyik elastikiyetini iyileştirebilir ve Kalıplama kalınlığının daha düzgün olmasını sağlayabilir.