ACR, добавка для обработки ПВХ, имеет небольшую дозировку, но большой эффект. Знаете ли вы?

По категориям вспомогательные вещества для переработки ПВХ ACR можно разделить на три категории:

1. Технологические добавки, способствующие пластификации: Этот тип технологических добавок широко используется в изделиях из жесткого ПВХ. Его основная функция — способствовать пластификации, улучшать реологические свойства расплава и улучшать дисперсию других добавок, а также улучшать видимое качество продукта.

Подходит для большинства изделий из ПВХ, таких как профили, трубы, пластины (рулоны) и т.д., рекомендуемая дозировка составляет 1-2 части на 100 частей.

2. Регулятор пенообразования: Благодаря своей высокой молекулярной массе регулятор пенообразования ПВХ может значительно повысить прочность расплава ПВХ-материалов, тем самым эффективно обволакивая вспенивающийся газ и образуя равномерную сотовую структуру для предотвращения утечки газа. Регулятор пенообразования ПВХ также полезен для дисперсии других добавок, включая вспенивающие агенты, улучшая качество поверхности изделий и увеличивая блеск.

Подходит для вспененных листов, вспененных стержней, вспененных труб, вспененных профилей, вспененного древесного пластика и т. д. Рекомендуемая дозировка составляет 4–8 частей на 100 частей.

3. Внешняя смазочная технологическая добавка: обладает такими же хорошими свойствами удаления металла, как и окисленный полиэтиленовый воск. Разница в том, что она хорошо совместима с ПВХ. В определенной степени она также может повысить пластифицирующие свойства обработки и улучшить расплав. Реологические свойства и расширение на выходе остаются неизменными во время экструзионной обработки, не изменяют термоформовочные свойства и предотвращают эффект дымки, вызванный осаждением смазки в прозрачных продуктах.

Подходит для рецептур или оборудования с высокими требованиями к обработке, особенно прозрачных листов, пенопластовых профилей, пенопластовых панелей и вспененных древесных пластиков и т. д. Референтная дозировка 0,5-2 части на 100 частей.

В зависимости от процесса и продуктов эластичность расплава может быть улучшена во время каландрирования, что позволяет оставшемуся материалу плавно катиться между двумя роликами; видимое качество может быть улучшено во время экструзии труб, устраняя явление «акульей кожи» и увеличивая скорость экструзии; Во время прозрачной экструзии количество «рыбьих глаз» в продукте может быть значительно уменьшено; во время литья под давлением эластичность расплава увеличивается, тем самым уменьшая объем впрыска, уменьшая явление «белых линий», увеличивая блеск поверхности и улучшая прочность сварки. Если добавлена ​​смазывающая способность Технологические добавки могут повысить эффективность извлечения из формы, ускорить цикл впрыска и увеличить выход, а также предотвратить явление «помутнения», вызванное внешним проскальзыванием; во время выдувного формования они могут улучшить пластификацию, уменьшить явление «рыбьего глаза», улучшить эластичность расплава и сделать Толщина формовки более однородной.