ACR, एक PVC प्रशोधन सहायता, को मात्रा सानो छ तर प्रभाव ठूलो छ। के तपाईंलाई थाहा छ?

वर्गहरूको हिसाबले, PVC प्रशोधन सहायक ACR लाई तीन वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

१. प्लास्टिसाइजेसनलाई प्रवर्द्धन गर्ने प्रशोधन सहायता: यस प्रकारको प्रशोधन सहायता कठोर PVC उत्पादनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको मुख्य कार्य प्लास्टिसाइजेसनलाई प्रवर्द्धन गर्नु, पग्लिएको rheological गुणहरू सुधार गर्नु र अन्य additives को फैलावट सुधार गर्नु, र उत्पादनको स्पष्ट गुणस्तर सुधार गर्नु हो।

प्रोफाइल, पाइप, प्लेट (रोल), आदि जस्ता धेरैजसो PVC उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त, सन्दर्भ खुराक १-२phr हो।

२. फोमिङ रेगुलेटर: यसको उच्च आणविक भारको कारण, PVC फोमिङ रेगुलेटरले PVC सामग्रीहरूको पग्लने शक्तिलाई धेरै बढाउन सक्छ, जसले गर्दा फोमिङ ग्यासलाई प्रभावकारी रूपमा बेरिन्छ र ग्यास बाहिर निस्कनबाट रोक्नको लागि एक समान महकोम्ब संरचना बनाउँछ। PVC फोमिङ रेगुलेटर फोमिङ एजेन्टहरू सहित अन्य additives को फैलावट, उत्पादनहरूको सतह गुणस्तर सुधार र चमक बढाउन पनि लाभदायक छ।

फोम गरिएका पानाहरू, फोम गरिएका रडहरू, फोम गरिएका पाइपहरू, फोम गरिएका प्रोफाइलहरू, फोम गरिएका काठको प्लास्टिक, आदिको लागि उपयुक्त। सन्दर्भ खुराक ४-८ प्रतिघण्टा हो।

३. बाह्य स्नेहन प्रशोधन सहायता: यसमा अक्सिडाइज्ड पोलिथिलीन मोम जस्तै राम्रो धातु स्ट्रिपिङ गुणहरू छन्। भिन्नता यो हो कि यसको PVC सँग राम्रो अनुकूलता छ। केही हदसम्म, यसले प्रशोधन प्लास्टिसाइजिंग कार्यसम्पादन बढाउन र पग्लने सुधार गर्न सक्छ। एक्सट्रुजन प्रशोधनको क्रममा रियोलोजिकल गुणहरू, र आउटलेट विस्तार अपरिवर्तित रहन्छ, थर्मोफर्मिङ गुणहरू परिवर्तन गर्दैन, र पारदर्शी उत्पादनहरूमा लुब्रिकेन्ट वर्षाको कारणले हुने धुंधको प्रभावलाई रोक्छ।

यो उच्च प्रशोधन आवश्यकताहरू भएका सूत्रहरू वा उपकरणहरूको लागि उपयुक्त छ, विशेष गरी पारदर्शी पानाहरू, फोम प्रोफाइलहरू, फोम बोर्डहरू र फोम गरिएको काठ प्लास्टिकहरू, आदि। सन्दर्भ खुराक ०.५-२phr

प्रक्रिया र उत्पादनहरूको लागि विशिष्ट, क्यालेन्डरिङको समयमा पग्लने लोच सुधार गर्न सकिन्छ, बाँकी सामग्रीलाई दुई रोलरहरू बीच सहज रूपमा घुमाउन अनुमति दिँदै; पाइप एक्सट्रुजनको समयमा स्पष्ट गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ, "शार्क छाला" घटनालाई हटाउँछ, र एक्सट्रुजन दर बढाउँछ; पारदर्शी एक्सट्रुजनको समयमा, उत्पादनमा "माछाको आँखा" को संख्या धेरै कम गर्न सकिन्छ; इंजेक्शन मोल्डिङको समयमा, पग्लने लोच बढ्छ, जसले गर्दा इंजेक्शनको मात्रा घट्छ, "सेतो रेखाहरू" घटना घट्छ, सतहको चमक बढ्छ, र वेल्डिंग बल सुधार हुन्छ। यदि स्नेहकता थपियो भने प्रशोधन सहायकहरूले डिमोल्डिङ दक्षता सुधार गर्न, इंजेक्शन चक्रलाई गति दिन र आउटपुट बढाउन सक्छ, र बाह्य स्लिपेजको कारणले हुने "फुल्ने" घटनालाई रोक्न सक्छ; ब्लो मोल्डिङको समयमा, तिनीहरूले प्लास्टिसाइजेशन सुधार गर्न सक्छन्, फिशआई घटना घटाउन सक्छन्, पग्लने लोच सुधार गर्न सक्छन्, र मोल्डिंग मोटाईलाई अधिक एकरूप बनाउन सक्छन्।