पीव्हीसी प्रोसेसिंग एड, एसीआर, याचा डोस कमी असतो पण त्याचा परिणाम मोठा असतो. तुम्हाला माहिती आहे का?

श्रेणींच्या बाबतीत, पीव्हीसी प्रोसेसिंग एड्स एसीआर तीन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

१. प्लास्टिसायझेशनला चालना देणारे प्रक्रिया सहाय्य: या प्रकारचे प्रक्रिया सहाय्य कठोर पीव्हीसी उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याचे मुख्य कार्य प्लास्टिसायझेशनला चालना देणे, वितळलेल्या पदार्थांचे रिओलॉजिकल गुणधर्म सुधारणे आणि इतर पदार्थांचे विखुरणे सुधारणे आणि उत्पादनाची स्पष्ट गुणवत्ता सुधारणे आहे.

प्रोफाइल, पाईप्स, प्लेट्स (रोल्स) इत्यादी बहुतेक पीव्हीसी उत्पादनांसाठी योग्य, संदर्भ डोस 1-2 पीएचआर आहे.

२. फोमिंग रेग्युलेटर: त्याच्या उच्च आण्विक वजनामुळे, पीव्हीसी फोमिंग रेग्युलेटर पीव्हीसी मटेरियलची वितळण्याची ताकद मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकतो, ज्यामुळे फोमिंग गॅस प्रभावीपणे गुंडाळला जातो आणि गॅस बाहेर पडण्यापासून रोखण्यासाठी एकसमान हनीकॉम्ब रचना तयार होते. पीव्हीसी फोमिंग रेग्युलेटर फोमिंग एजंट्ससह इतर अॅडिटीव्हजच्या विखुरणे, उत्पादनांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारणे आणि चमक वाढवणे यासाठी देखील फायदेशीर आहे.

फोम केलेल्या शीट्स, फोम केलेल्या रॉड्स, फोम केलेल्या पाईप्स, फोम केलेल्या प्रोफाइल्स, फोम केलेल्या लाकूड प्लास्टिक इत्यादींसाठी योग्य. संदर्भ डोस ४-८ तास आहे.

३. बाह्य स्नेहन प्रक्रिया सहाय्य: यात ऑक्सिडाइज्ड पॉलीथिलीन मेणासारखेच चांगले धातू काढून टाकण्याचे गुणधर्म आहेत. फरक असा आहे की ते पीव्हीसीशी चांगले सुसंगत आहे. काही प्रमाणात, ते प्रक्रिया प्लास्टिसायझिंग कार्यप्रदर्शन देखील वाढवू शकते आणि वितळणे सुधारू शकते. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान रिओलॉजिकल गुणधर्म आणि आउटलेट विस्तार अपरिवर्तित राहतो, थर्मोफॉर्मिंग गुणधर्म बदलत नाही आणि पारदर्शक उत्पादनांमध्ये स्नेहक वर्षावमुळे होणारा धुके प्रभाव प्रतिबंधित करते.

हे उच्च प्रक्रिया आवश्यकता असलेल्या सूत्रे किंवा उपकरणांसाठी योग्य आहे, विशेषतः पारदर्शक पत्रके, फोम प्रोफाइल, फोम बोर्ड आणि फोम केलेले लाकूड प्लास्टिक इ. संदर्भ डोस 0.5-2phr

प्रक्रिया आणि उत्पादनांसाठी विशिष्ट, कॅलेंडरिंग दरम्यान वितळण्याची लवचिकता सुधारली जाऊ शकते, ज्यामुळे उर्वरित सामग्री दोन रोलर्समध्ये सहजतेने फिरू शकते; पाईप एक्सट्रूझन दरम्यान स्पष्ट गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते, "शार्क स्किन" घटना दूर केली जाऊ शकते आणि एक्सट्रूझन दर वाढवता येतो; पारदर्शक एक्सट्रूझन दरम्यान, उत्पादनातील "फिश आय" ची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी केली जाऊ शकते; इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान, वितळण्याची लवचिकता वाढवली जाते, ज्यामुळे इंजेक्शन व्हॉल्यूम कमी होते, "पांढऱ्या रेषा" घटना कमी होतात, पृष्ठभागावरील चमक वाढते आणि वेल्डिंगची ताकद सुधारते. जर स्नेहन जोडले गेले तर प्रक्रिया सहाय्य डिमॉल्डिंग कार्यक्षमता सुधारू शकतात, इंजेक्शन सायकल वेगवान करू शकतात आणि आउटपुट वाढवू शकतात आणि बाह्य घसरणीमुळे होणारी "फुलांची" घटना रोखू शकतात; ब्लो मोल्डिंग दरम्यान, ते प्लास्टिसायझेशन सुधारू शकतात, फिशआय घटना कमी करू शकतात, वितळण्याची लवचिकता सुधारू शकतात आणि मोल्डिंगची जाडी अधिक एकसमान बनवू शकतात.