ACR, e PVC Veraarbechtungshëllef, huet eng kleng Doséierung awer e groussen Effekt. Wësst Dir?

Wat de Kategorien ugeet, kënnen PVC Veraarbechtungshëllef ACR an dräi Kategorien opgedeelt ginn:

1. Veraarbechtungshëllefen déi Plastifizéierung förderen: Dës Zort Veraarbechtungshëllef gëtt wäit an steife PVC Produkter benotzt. Seng Haaptfunktioun ass d'Plastizéierung ze förderen, d'rheologesch Eegeschafte vun der Schmelz ze verbesseren an d'Dispersioun vun aneren Zousatzstoffer ze verbesseren an d'scheinbar Qualitéit vum Produkt ze verbesseren.

Gëeegent fir déi meescht PVC Produkter wéi Profiler, Päifen, Placke (Rollen), asw., Referenzdosis ass 1-2phr

2. Schaumregulator: Duerch säin héije Molekulargewiicht kann de PVC-Schaumregulator d'Schmelzstäerkt vu PVC-Materialien erhéigen, doduerch effektiv de Schaumgas wéckelen an eng eenheetlech Hunneg-Struktur bilden fir Gas ze vermeiden. PVC Schaumregulator ass och gutt fir d'Dispersioun vun aneren Zousatzstoffer, dorënner Schaummëttelen, d'Uewerflächqualitéit vun de Produkter ze verbesseren an de Glanz ze erhéijen.

Gëeegent fir geschaimte Blieder, geschaumt Staang, geschaimte Päifen, geschaimte Profiler, geschaimte Holzplastik, etc. D'Referenzdoséierung ass 4-8phr.

3. Extern Schmierveraarbechtungshëllef: Et huet déiselwecht gutt Metallstrippeneigenschaften wéi oxidéiert Polyethylenwachs. Den Ënnerscheed ass datt et gutt Kompatibilitéit mat PVC huet. Zu engem gewësse Mooss kann et och d'Veraarbechtung plasticizing Leeschtung erhéijen an d'Schmelz verbesseren. Rheologesch Eegeschaften, an d'Outletexpansioun bleift onverännert während der Extrusiounsveraarbechtung, ännert d'thermoforming Eegeschafte net, a verhënnert den Niwweleffekt, deen duerch Schmierstoff Nidderschlag an transparenten Produkter verursaacht gëtt.

Et ass gëeegent fir Formelen oder Ausrüstung mat héich Veraarbechtung Ufuerderunge, besonnesch transparent Placke, Schaum Profiler, Schaum Brieder a geschaimt Holz Plastik, etc. Referenz Doséierung 0,5-2phr

Spezifesch fir de Prozess an d'Produkter kann d'Schmelz Elastizitéit während der Kalennerung verbessert ginn, wat erlaabt datt de Rescht Material glat tëscht den zwou Roller rullen; d'scheinbar Qualitéit kann während Päif Extrusioun verbessert ginn, eliminéiert der "Shark Haut" Phänomen, an Erhéijung vun der extrusion Taux; Während der transparenter Extrusioun kann d'Zuel vun "Fësch Aen" am Produkt staark reduzéiert ginn; während der Sprëtzformung gëtt d'Schmelz Elastizitéit erhéicht, doduerch d'Injektiounsvolumen reduzéiert, d'"wäiss Linnen" Phänomen reduzéiert, d'Uewerflächeglanz erhéijen an d'Schweißstäerkt verbesseren. Wann d'Schmierung bäigefüügt gëtt, kënnen d'Veraarbechtungshëllef d'Effizienz vun der Demolding verbesseren, d'Injektiounszyklus beschleunegen an d'Ausgab erhéijen, a verhënneren datt de "Bléien" Phänomen duerch extern Ausrutscher verursaacht gëtt; Wärend Schlagformen kënne se d'Plastizéierung verbesseren, d'Fëscherphänomener reduzéieren, d'Schmelz Elastizitéit verbesseren an d'Schimmeldicke méi eenheetlech maachen.