PVC加工助剤ACRは少量で大きな効果を発揮します。ご存知ですか？

カテゴリー別に見ると、PVC 加工助剤 ACR は次の 3 つのカテゴリーに分類できます。

1. 可塑化を促進する加工助剤：このタイプの加工助剤は、硬質 PVC 製品に広く使用されています。主な機能は、可塑化を促進し、溶融物のレオロジー特性を改善し、他の添加剤の分散を改善し、製品の外観品質を向上させることです。

プロファイル、パイプ、プレート（ロール）などのほとんどのPVC製品に適しており、参考使用量は1〜2phrです。

2. 発泡調整剤：分子量が高いため、PVC発泡調整剤はPVC材料の溶融強度を大幅に高め、発泡ガスを効果的に包み込み、均一なハニカム構造を形成してガスの漏れを防ぎます。PVC発泡調整剤は、発泡剤などの他の添加剤の分散にも役立ち、製品の表面品質を向上させ、光沢を高めます。

発泡シート、発泡ロッド、発泡パイプ、発泡プロファイル、発泡木材プラスチックなどに適しています。参考使用量は 4 ～ 8phr です。

3. 外部潤滑加工助剤：酸化ポリエチレンワックスと同じ優れた金属剥離特性を持ちます。違いは、PVCとの相性が良いことです。ある程度、加工可塑化性能を高め、溶融を改善することもできます。レオロジー特性、および押出加工中の出口膨張は変化せず、熱成形特性は変化せず、透明製品での潤滑剤沈殿によるヘイズ効果を防ぎます。

特に透明シート、フォームプロファイル、フォームボード、発泡木材プラスチックなど、加工要件の高い配合や機器に適しています。参考用量0.5〜2phr

プロセスと製品に特有のもので、カレンダー処理中に溶融弾性が向上し、残りの材料が2つのローラーの間をスムーズに転がるようになります。パイプ押し出し中に外観品質が向上し、「サメ肌」現象がなくなり、押し出し速度が向上します。透明押し出し中に、製品内の「魚の目」の数が大幅に減ります。射出成形中に溶融弾性が増加するため、射出量が減り、「白線」現象が減少し、表面光沢が高まり、溶接強度が向上します。潤滑性を追加すると、加工助剤によって脱型効率が向上し、射出サイクルが高速化され、出力が向上し、外部滑りによる「ブルーミング」現象が防止されます。ブロー成形中に、可塑化が改善され、魚の目現象が軽減され、溶融弾性が向上し、成形厚さがより均一になります。