ACR, એક PVC પ્રોસેસિંગ સહાય, ઓછી માત્રા ધરાવે છે પણ મોટી અસર ધરાવે છે. શું તમે જાણો છો?

શ્રેણીઓની દ્રષ્ટિએ, પીવીસી પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ ACR ને ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનને પ્રોત્સાહન આપતી પ્રોસેસિંગ એઇડ્સ: આ પ્રકારની પ્રોસેસિંગ એઇડનો ઉપયોગ કઠોર પીવીસી ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનને પ્રોત્સાહન આપવાનું, ઓગળેલા રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સુધારવાનું અને અન્ય ઉમેરણોના વિક્ષેપને સુધારવાનું અને ઉત્પાદનની દેખીતી ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાનું છે.

પ્રોફાઇલ્સ, પાઇપ્સ, પ્લેટ્સ (રોલ્સ), વગેરે જેવા મોટાભાગના પીવીસી ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય, સંદર્ભ માત્રા 1-2phr છે.

2. ફોમિંગ રેગ્યુલેટર: તેના ઊંચા પરમાણુ વજનને કારણે, પીવીસી ફોમિંગ રેગ્યુલેટર પીવીસી સામગ્રીની પીગળવાની શક્તિમાં ઘણો વધારો કરી શકે છે, જેનાથી ફોમિંગ ગેસને અસરકારક રીતે લપેટી શકાય છે અને ગેસને બહાર નીકળતો અટકાવવા માટે એક સમાન મધપૂડો માળખું બનાવવામાં આવે છે. પીવીસી ફોમિંગ રેગ્યુલેટર ફોમિંગ એજન્ટો સહિત અન્ય ઉમેરણોના વિખેરન, ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા અને ચળકાટ વધારવા માટે પણ ફાયદાકારક છે.

ફોમ્ડ શીટ્સ, ફોમ્ડ રોડ્સ, ફોમ્ડ પાઇપ્સ, ફોમ્ડ પ્રોફાઇલ્સ, ફોમ્ડ લાકડાના પ્લાસ્ટિક વગેરે માટે યોગ્ય. સંદર્ભ માત્રા 4-8 કલાક છે.

3. બાહ્ય લુબ્રિકેટિંગ પ્રોસેસિંગ સહાય: તેમાં ઓક્સિડાઇઝ્ડ પોલિઇથિલિન મીણ જેવા જ સારા મેટલ સ્ટ્રિપિંગ ગુણધર્મો છે. તફાવત એ છે કે તે પીવીસી સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે. અમુક હદ સુધી, તે પ્રોસેસિંગ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ કામગીરીમાં પણ વધારો કરી શકે છે અને પીગળવાની પ્રક્રિયામાં સુધારો કરી શકે છે. એક્સટ્રુઝન પ્રોસેસિંગ દરમિયાન રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો, અને આઉટલેટ વિસ્તરણ યથાવત રહે છે, થર્મોફોર્મિંગ ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરતું નથી, અને પારદર્શક ઉત્પાદનોમાં લુબ્રિકન્ટ વરસાદને કારણે થતી ધુમ્મસ અસરને અટકાવે છે.

તે ઉચ્ચ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો ધરાવતા ફોર્મ્યુલા અથવા સાધનો માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને પારદર્શક શીટ્સ, ફોમ પ્રોફાઇલ્સ, ફોમ બોર્ડ અને ફોમ્ડ લાકડાના પ્લાસ્ટિક, વગેરે. સંદર્ભ માત્રા 0.5-2phr

પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનો માટે વિશિષ્ટ, કેલેન્ડરિંગ દરમિયાન ઓગળવાની સ્થિતિસ્થાપકતામાં સુધારો કરી શકાય છે, જેનાથી બાકીની સામગ્રી બે રોલરો વચ્ચે સરળતાથી રોલ કરી શકાય છે; પાઇપ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન સ્પષ્ટ ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે, "શાર્ક સ્કિન" ઘટનાને દૂર કરી શકાય છે, અને એક્સટ્રુઝન દરમાં વધારો કરી શકાય છે; પારદર્શક એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, ઉત્પાદનમાં "માછલીની આંખો" ની સંખ્યા ઘણી ઓછી કરી શકાય છે; ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન, ઓગળવાની સ્થિતિસ્થાપકતામાં વધારો થાય છે, જેનાથી ઇન્જેક્શનનું પ્રમાણ ઘટે છે, "સફેદ રેખાઓ" ઘટના ઘટે છે, સપાટીની ચમક વધે છે અને વેલ્ડીંગની શક્તિમાં સુધારો થાય છે. જો લુબ્રિસિટી ઉમેરવામાં આવે તો પ્રોસેસિંગ એડ્સ ડિમોલ્ડિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, ઇન્જેક્શન ચક્રને ઝડપી બનાવી શકે છે અને આઉટપુટ વધારી શકે છે, અને બાહ્ય સ્લિપેજને કારણે થતી "મોર" ઘટનાને અટકાવી શકે છે; બ્લો મોલ્ડિંગ દરમિયાન, તેઓ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનમાં સુધારો કરી શકે છે, ફિશઆઇ ઘટના ઘટાડી શકે છે, મેલ્ટ સ્થિતિસ્થાપકતામાં સુધારો કરી શકે છે અને મોલ્ડિંગની જાડાઈ વધુ સમાન બનાવી શકે છે.