L'ACR, un auxiliaire de fabrication du PVC, est faiblement dosé, mais possède un effet considérable. Le saviez-vous ?

En termes de catégories, les auxiliaires de traitement du PVC ACR peuvent être divisés en trois catégories :

1. Auxiliaires de fabrication favorisant la plastification : Ces auxiliaires de fabrication sont largement utilisés dans les produits en PVC rigide. Leur fonction principale est de favoriser la plastification, d'améliorer les propriétés rhéologiques de la masse fondue, d'optimiser la dispersion des autres additifs et d'améliorer la qualité apparente du produit.

Convient à la plupart des produits en PVC tels que les profilés, les tuyaux, les plaques (rouleaux), etc., le dosage de référence est de 1 à 2 phr.

2. Régulateur de moussage : Grâce à son poids moléculaire élevé, le régulateur de moussage du PVC peut considérablement augmenter la résistance à la fusion des matériaux en PVC, enveloppant ainsi efficacement le gaz moussant et formant une structure alvéolaire uniforme empêchant toute fuite de gaz. Il est également bénéfique pour la dispersion d'autres additifs, notamment les agents moussants, améliorant ainsi la qualité de surface des produits et augmentant leur brillance.

Convient aux feuilles de mousse, aux tiges de mousse, aux tuyaux en mousse, aux profilés en mousse, au bois-plastique en mousse, etc. Le dosage de référence est de 4 à 8 phr.

3. Agent lubrifiant externe : Il présente les mêmes propriétés de décapage des métaux que la cire de polyéthylène oxydée. Sa différence réside dans sa bonne compatibilité avec le PVC. Il peut également, dans une certaine mesure, améliorer les performances de plastification et la fusion. Ses propriétés rhéologiques et sa dilatation à la sortie restent inchangées pendant l'extrusion, ce qui ne modifie pas les propriétés de thermoformage et prévient l'effet de voile causé par la précipitation du lubrifiant dans les produits transparents.

Il convient aux formules ou aux équipements ayant des exigences de traitement élevées, en particulier les feuilles transparentes, les profilés en mousse, les panneaux de mousse et les plastiques en bois expansé, etc. Dosage de référence 0,5-2 phr

Selon le procédé et les produits, l'élasticité de la matière fondue peut être améliorée lors du calandrage, permettant au matériau restant de rouler en douceur entre les deux rouleaux ; la qualité apparente peut être améliorée lors de l'extrusion des tubes, éliminant le phénomène de « peau de requin » et augmentant la vitesse d'extrusion ; lors de l'extrusion transparente, le nombre d'« yeux de poisson » dans le produit peut être considérablement réduit ; lors du moulage par injection, l'élasticité de la matière fondue est augmentée, réduisant ainsi le volume d'injection, atténuant le phénomène de « lignes blanches », augmentant la brillance de la surface et améliorant la résistance de la soudure. L'ajout d'agents lubrifiants peut améliorer l'efficacité du démoulage, accélérer le cycle d'injection, augmenter le rendement et prévenir le phénomène d'« éblouissement » causé par le glissement externe ; lors du moulage par soufflage, ils peuvent améliorer la plastification, réduire le phénomène d'« yeux de poisson », améliorer l'élasticité de la matière fondue et uniformiser l'épaisseur du moulage.