కంపెనీ వార్తలు
ACR, ఒక PVC ప్రాసెసింగ్ సహాయం, తక్కువ మోతాదులో ఉంటుంది కానీ పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మీకు తెలుసా?
వర్గాల పరంగా, PVC ప్రాసెసింగ్ సహాయాలు ACR ను మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
1. ప్లాస్టిసైజేషన్ను ప్రోత్సహించే ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్లు: ఈ రకమైన ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్ను దృఢమైన PVC ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.దీని ప్రధాన విధి ప్లాస్టిసైజేషన్ను ప్రోత్సహించడం, కరిగే పదార్థం యొక్క భూగర్భ లక్షణాలను మెరుగుపరచడం మరియు ఇతర సంకలనాల వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క స్పష్టమైన నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.
ప్రొఫైల్స్, పైపులు, ప్లేట్లు (రోల్స్) మొదలైన చాలా PVC ఉత్పత్తులకు అనుకూలం, రిఫరెన్స్ మోతాదు 1-2phr.
2. ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్: దాని అధిక పరమాణు బరువు కారణంగా, PVC ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ PVC పదార్థాల కరిగే బలాన్ని బాగా పెంచుతుంది, తద్వారా ఫోమింగ్ వాయువును సమర్థవంతంగా చుట్టి, వాయువు బయటకు రాకుండా నిరోధించడానికి ఏకరీతి తేనెగూడు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. PVC ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్లతో సహా ఇతర సంకలితాల వ్యాప్తికి, ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు గ్లోస్ను పెంచడానికి కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
ఫోమ్డ్ షీట్లు, ఫోమ్డ్ రాడ్లు, ఫోమ్డ్ పైపులు, ఫోమ్డ్ ప్రొఫైల్స్, ఫోమ్డ్ వుడ్ ప్లాస్టిక్ మొదలైన వాటికి అనుకూలం. రిఫరెన్స్ డోసేజ్ 4-8phr.
3. బాహ్య కందెన ప్రాసెసింగ్ సహాయం: ఇది ఆక్సిడైజ్డ్ పాలిథిలిన్ మైనపు వలె మంచి మెటల్ స్ట్రిప్పింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. తేడా ఏమిటంటే ఇది PVCతో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది. కొంతవరకు, ఇది ప్రాసెసింగ్ ప్లాస్టిసైజింగ్ పనితీరును కూడా పెంచుతుంది మరియు కరుగుదలని మెరుగుపరుస్తుంది. ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో రియోలాజికల్ లక్షణాలు మరియు అవుట్లెట్ విస్తరణ మారదు, థర్మోఫార్మింగ్ లక్షణాలను మార్చదు మరియు పారదర్శక ఉత్పత్తులలో కందెన అవపాతం వల్ల కలిగే పొగమంచు ప్రభావాన్ని నివారిస్తుంది.
ఇది అధిక ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు కలిగిన ఫార్ములాలు లేదా పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా పారదర్శక షీట్లు, ఫోమ్ ప్రొఫైల్స్, ఫోమ్ బోర్డులు మరియు ఫోమ్డ్ వుడ్ ప్లాస్టిక్లు మొదలైనవి. రిఫరెన్స్ మోతాదు 0.5-2phr
ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తులకు ప్రత్యేకమైనది, క్యాలెండరింగ్ సమయంలో కరిగే స్థితిస్థాపకతను మెరుగుపరచవచ్చు, మిగిలిన పదార్థం రెండు రోలర్ల మధ్య సజావుగా రోల్ అవ్వడానికి వీలు కల్పిస్తుంది; పైపు వెలికితీత సమయంలో స్పష్టమైన నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు, "షార్క్ స్కిన్" దృగ్విషయాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు వెలికితీత రేటును పెంచుతుంది; పారదర్శక వెలికితీత సమయంలో, ఉత్పత్తిలో "చేపల కళ్ళు" సంఖ్యను బాగా తగ్గించవచ్చు; ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో, కరిగే స్థితిస్థాపకత పెరుగుతుంది, తద్వారా ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది, "తెల్లని గీతలు" దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉపరితల గ్లోస్ పెరుగుతుంది మరియు వెల్డింగ్ బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. లూబ్రిసిటీని జోడిస్తే ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్ డీమోల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇంజెక్షన్ సైకిల్ను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు అవుట్పుట్ను పెంచుతుంది మరియు బాహ్య జారడం వల్ల కలిగే "వికసించే" దృగ్విషయాన్ని నిరోధించవచ్చు; బ్లో మోల్డింగ్ సమయంలో, అవి ప్లాస్టిసైజేషన్ను మెరుగుపరుస్తాయి, ఫిష్ఐ దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తాయి, కరిగే స్థితిస్థాపకతను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు అచ్చు మందాన్ని మరింత ఏకరీతిగా చేస్తాయి.