ACR, ଏକ PVC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକ, ଏକ ଛୋଟ ମାତ୍ରା କିନ୍ତୁ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଆପଣ ଜାଣନ୍ତି କି?

ବର୍ଗ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, PVC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକ ACR କୁ ତିନୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକ: ଏହି ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକ କଠୋର ପିଭିସି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା, ତରଳାଇଥିବା ରିୟୋଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗକାରୀଙ୍କ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସ୍ପଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା।

ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ପାଇପ୍, ପ୍ଲେଟ୍ (ରୋଲ୍) ଇତ୍ୟାଦି ଅଧିକାଂଶ PVC ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ରେଫରେନ୍ସ ଡୋଜ ହେଉଛି 1-2phr

2. ଫୋମିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରକ: ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଆଣବିକ ଓଜନ ହେତୁ, PVC ଫୋମିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରକ PVC ସାମଗ୍ରୀର ତରଳାଇବା ଶକ୍ତିକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଫୋମିଂ ଗ୍ୟାସକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଘୋଡ଼ାଇ ଦେଇ ଗ୍ୟାସକୁ ବାହାରକୁ ଯିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ସମାନ ମହୁଫେଣା ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। PVC ଫୋମିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସମେତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗକଗୁଡ଼ିକର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ଲସ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଲାଭଦାୟକ।

ଫୋମ୍ ସିଟ୍, ଫୋମ୍ ରଡ୍, ଫୋମ୍ ପାଇପ୍, ଫୋମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଫୋମ୍ କାଠ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ରେଫରେନ୍ସ ଡୋଜ ହେଉଛି 4-8phr।

3. ବାହ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟତା: ଏଥିରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ପଲିଥିନ୍ ମହମ ପରି ସମାନ ଭଲ ଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିପିଂ ଗୁଣ ଅଛି। ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଏହା ପିଭିସି ସହିତ ଭଲ ସୁସଙ୍ଗତତା ରଖିଛି। କିଛି ପରିମାଣରେ, ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ଏବଂ ତରଳିବା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ବିସ୍ତାର ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଗୁଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଅବପାତ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କୁହୁଡ଼ି ପ୍ରଭାବକୁ ରୋକିଥାଏ।

ଏହା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଫର୍ମୁଲା କିମ୍ବା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି ସ୍ୱଚ୍ଛ ସିଟ୍, ଫୋମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା କାଠ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ରେଫରେନ୍ସ ଡୋଜେନ୍ 0.5-2phr

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ, କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ସମୟରେ ତରଳାଇବା ସ୍ଥିଷ୍ଟିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବଳକା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦୁଇଟି ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗଡ଼ିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ; ପାଇପ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, "ସାର୍କ ଚର୍ମ" ଘଟଣା ଦୂର କରି, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବ; ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦରେ "ମାଛ ଆଖି" ସଂଖ୍ୟା ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ; ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ତରଳାଇବା ସ୍ଥିକତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, "ଧଳା ରେଖା" ଘଟଣା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ, ପୃଷ୍ଠ ଚମକ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଲୁବ୍ରିସିଟି ଯୋଡାଯାଏ ତେବେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକଗୁଡ଼ିକ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ଲିପେଜ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ "ଫୁଲ" ଘଟଣାକୁ ରୋକିପାରିବ; ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ସେମାନେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍କୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ, ଫିଶଆଇ ଘଟଣା ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ, ତରଳାଇବା ସ୍ଥିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ଘନତାକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରିପାରିବେ।