ACR, un auxiliar de procesamento de PVC, ten unha pequena dosificación pero un gran efecto. Sabes?

En termos de categorías, os auxiliares de procesamento de PVC ACR pódense dividir en tres categorías:

1. Auxiliares de procesamento que favorecen a plastificación: este tipo de auxiliares de procesamento úsanse amplamente nos produtos de PVC ríxido. A súa función principal é promover a plastificación, mellorar as propiedades reolóxicas do fundido e mellorar a dispersión doutros aditivos e mellorar a calidade aparente do produto.

Adecuado para a maioría dos produtos de PVC, como perfís, tubos, placas (rolos), etc., a dosificación de referencia é de 1-2 phr.

2. Regulador de escuma: debido ao seu alto peso molecular, o regulador de escuma de PVC pode aumentar considerablemente a resistencia á fusión dos materiais de PVC, envolvendo así de forma efectiva o gas espumoso e formando unha estrutura de panal uniforme para evitar que o gas escape. O regulador de escuma de PVC tamén é beneficioso para a dispersión doutros aditivos, incluíndo axentes espumantes, mellorando a calidade superficial dos produtos e aumentando o brillo.

Adecuado para follas de escuma, varillas de escuma, tubos de escuma, perfís de escuma, plástico de madeira escuma, etc. A dosificación de referencia é de 4-8 phr.

3. Auxiliar de procesamento lubricante externo: ten as mesmas boas propiedades de eliminación de metais que a cera de polietileno oxidado. A diferenza é que ten unha boa compatibilidade co PVC. Ata certo punto, tamén pode aumentar o rendemento de plastificación do procesamento e mellorar a fusión. As propiedades reolóxicas e a expansión da saída permanecen inalteradas durante o procesamento de extrusión, non cambian as propiedades de termoformado e evitan o efecto néboa causado pola precipitación do lubricante en produtos transparentes.

É adecuado para fórmulas ou equipos con altos requisitos de procesamento, especialmente follas transparentes, perfís de escuma, taboleiros de escuma e plásticos de madeira escuma, etc. Dosificación de referencia 0,5-2phr

Específico para o proceso e os produtos, a elasticidade do fundido pode mellorarse durante o calandrado, permitindo que o material restante role suavemente entre os dous rolos; a calidade aparente pódese mellorar durante a extrusión do tubo, eliminando o fenómeno da "pel de quenlla" e aumentando a taxa de extrusión; Durante a extrusión transparente, o número de "ollos de peixe" no produto pódese reducir moito; durante o moldeado por inxección, a elasticidade do fundido aumenta, reducindo así o volume de inxección, reducindo o fenómeno das "liñas brancas", aumentando o brillo da superficie e mellorando a resistencia da soldadura. Se se engade lubricidade, os auxiliares de procesamento poden mellorar a eficiencia do desmoldeo, acelerar o ciclo de inxección e aumentar a produción e evitar o fenómeno de "florecemento" causado polo deslizamento externo; durante o moldeado por soplado, poden mellorar a plastificación, reducir os fenómenos de ollo de peixe, mellorar a elasticidade da fusión e facer que o espesor da moldura sexa máis uniforme.