ACR:llä, PVC:n prosessoinnin apuaineella, on pieni annos, mutta suuri vaikutus. Tiedätkö?

Luokkien suhteen PVC-käsittelyn apuaineet ACR voidaan jakaa kolmeen luokkaan:

1. Prosessoinnin apuaineet, jotka edistävät pehmitystä: Tämän tyyppistä käsittelyapua käytetään laajalti jäykissä PVC-tuotteissa. Sen päätehtävänä on edistää pehmitystä, parantaa sulatteen reologisia ominaisuuksia ja parantaa muiden lisäaineiden dispersiota sekä parantaa tuotteen näennäistä laatua.

Sopii useimpiin PVC-tuotteisiin, kuten profiileihin, putkiin, levyihin (rulliin) jne., viiteannos on 1-2 phr

2. Vaahtoamisen säädin: Korkean molekyylipainonsa ansiosta PVC-vaahdonsäädin voi lisätä huomattavasti PVC-materiaalien sulalujuutta, jolloin se kääri vaahtoavan kaasun tehokkaasti ja muodostaa yhtenäisen hunajakennorakenteen kaasun karkaamisen estämiseksi. PVC-vaahtoamisen säätelijä on hyödyllinen myös muiden lisäaineiden, kuten vaahdotusaineiden, levittämisessä, mikä parantaa tuotteiden pinnan laatua ja lisää kiiltoa.

Soveltuu vaahdotetuille levyille, vaahdotetuille tankoille, vaahtoputkille, vaahtoprofiileille, vaahtomuoville jne. Referenssiannos on 4-8phr.

3. Ulkoinen voiteluprosessin apuaine: Sillä on samat hyvät metallinpoistoominaisuudet kuin hapetetulla polyeteenivahalla. Erona on, että se on hyvä yhteensopivuus PVC: n kanssa. Tietyssä määrin se voi myös lisätä käsittelyn plastisointikykyä ja parantaa sulatetta. Reologiset ominaisuudet ja ulostulon laajeneminen säilyvät muuttumattomina ekstruusiokäsittelyn aikana, eivät muuta lämpömuovausominaisuuksia ja ehkäisevät voiteluaineen saostumisen aiheuttamaa sameusvaikutusta läpinäkyviin tuotteisiin.

Se sopii kaavoille tai laitteille, joilla on korkeat työstövaatimukset, erityisesti läpinäkyvät levyt, vaahtoprofiilit, vaahtomuovilevyt ja vaahtomuovit jne. Vertailuannostus 0,5-2phr

Prosessille ja tuotteille ominaista sulan kimmoisuutta voidaan parantaa kalanteroinnin aikana, jolloin jäljelle jäänyt materiaali voi rullata tasaisesti kahden telan välissä; näennäistä laatua voidaan parantaa putkisuulakepuristuksen aikana, eliminoimalla "hain iho" -ilmiön ja lisäämällä ekstruusionopeutta; Läpinäkyvän suulakepuristuksen aikana tuotteessa olevien "kalansilmien" lukumäärää voidaan vähentää huomattavasti; ruiskupuristuksen aikana sulan elastisuus lisääntyy, mikä vähentää ruiskutustilavuutta, vähentää "valkoisten viivojen" ilmiötä, lisää pinnan kiiltoa ja parantaa hitsauslujuutta. Jos voitelua lisätään, työstöapuaineet voivat parantaa muotin irrotustehokkuutta, nopeuttaa ruiskutusjaksoa ja lisätä tehoa sekä estää ulkoisen liukumisen aiheuttamaa "kukkimista"; puhallusmuovauksen aikana ne voivat parantaa pehmitystä, vähentää kalansilmäilmiöitä, parantaa sulan joustavuutta ja tehdä muottipaksuudesta tasaisemman.