El ACR, un coadyuvante de procesamiento de PVC, tiene una dosis pequeña, pero un gran efecto. ¿Lo sabías?

En términos de categorías, los auxiliares de elaboración de PVC ACR se pueden dividir en tres categorías:

1. Coadyuvantes de procesamiento que promueven la plastificación: Este tipo de coadyuvante de procesamiento se utiliza ampliamente en productos de PVC rígido. Su función principal es promover la plastificación, mejorar las propiedades reológicas de la masa fundida, la dispersión de otros aditivos y la calidad aparente del producto.

Adecuado para la mayoría de productos de PVC, como perfiles, tuberías, placas (rollos), etc., la dosis de referencia es de 1 a 2 porciones por hora.

2. Regulador de espuma: Gracias a su alto peso molecular, el regulador de espuma de PVC puede aumentar considerablemente la resistencia de fusión de los materiales de PVC, envolviendo eficazmente el gas espumante y formando una estructura de panal uniforme que evita su escape. El regulador de espuma de PVC también favorece la dispersión de otros aditivos, como los agentes espumantes, mejorando la calidad superficial de los productos y aumentando el brillo.

Adecuado para láminas espumadas, varillas espumadas, tubos espumados, perfiles espumados, plástico de madera espumado, etc. La dosis de referencia es de 4 a 8 phr.

3. Auxiliar de procesamiento lubricante externo: Posee las mismas buenas propiedades de decapado de metal que la cera de polietileno oxidada. La diferencia radica en su buena compatibilidad con el PVC. En cierta medida, también puede aumentar el rendimiento de plastificación del proceso y mejorar la fusión. Las propiedades reológicas y la expansión de salida se mantienen inalteradas durante el proceso de extrusión, lo que no altera las propiedades de termoformado y evita el efecto de turbidez causado por la precipitación del lubricante en productos transparentes.

Es adecuado para fórmulas o equipos con altos requisitos de procesamiento, especialmente láminas transparentes, perfiles de espuma, tableros de espuma y plásticos de madera espumada, etc. Dosis de referencia 0,5-2phr

En cuanto a procesos y productos, la elasticidad de la masa fundida se puede mejorar durante el calandrado, permitiendo que el material restante ruede suavemente entre los dos rodillos; la calidad aparente se puede mejorar durante la extrusión de tubos, eliminando el fenómeno de "piel de tiburón" y aumentando la velocidad de extrusión; durante la extrusión transparente, se puede reducir considerablemente la cantidad de "ojos de pez" en el producto; durante el moldeo por inyección, se aumenta la elasticidad de la masa fundida, reduciendo así el volumen de inyección, el fenómeno de "líneas blancas", aumentando el brillo superficial y mejorando la resistencia de la soldadura. Si se añade lubricidad, los auxiliares de procesamiento pueden mejorar la eficiencia del desmoldeo, acelerar el ciclo de inyección, aumentar la producción y prevenir el fenómeno de "blooming" causado por deslizamiento externo; durante el moldeo por soplado, pueden mejorar la plastificación, reducir el fenómeno de "ojos de pez", mejorar la elasticidad de la masa fundida y lograr un espesor de moldeo más uniforme.