ACR, ein PVC-Verarbeitungshilfsmittel, hat eine geringe Dosierung, aber eine große Wirkung. Wussten Sie das?

PVC-Verarbeitungshilfsmittel (ACR) können hinsichtlich ihrer Kategorien in drei Kategorien unterteilt werden:

1. Verarbeitungshilfsmittel, die die Plastifizierung fördern: Diese Art von Verarbeitungshilfsmittel wird häufig in Hart-PVC-Produkten verwendet. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Plastifizierung zu fördern, die rheologischen Eigenschaften der Schmelze zu verbessern, die Dispersion anderer Additive zu verbessern und die sichtbare Qualität des Produkts zu verbessern.

Geeignet für die meisten PVC-Produkte wie Profile, Rohre, Platten (Rollen) usw., Referenzdosierung ist 1-2phr

2. Schaumregulator: Dank seines hohen Molekulargewichts kann der PVC-Schaumregulator die Schmelzfestigkeit von PVC-Materialien deutlich erhöhen. Dadurch wird das Schaumgas effektiv umhüllt und eine gleichmäßige Wabenstruktur gebildet, die Gasaustritt verhindert. Der PVC-Schaumregulator wirkt sich auch positiv auf die Dispersion anderer Additive, einschließlich Treibmittel, aus, verbessert die Oberflächenqualität von Produkten und erhöht den Glanz.

Geeignet für Schaumstoffplatten, Schaumstoffstäbe, Schaumstoffrohre, Schaumstoffprofile, Schaumstoff aus Holz und Kunststoff usw. Die Referenzdosierung beträgt 4–8 phr.

3. Externes Schmiermittel: Es verfügt über die gleichen guten Metallablöseeigenschaften wie oxidiertes Polyethylenwachs. Der Unterschied besteht in der guten PVC-Verträglichkeit. Bis zu einem gewissen Grad kann es auch die Plastifizierungsleistung während der Verarbeitung erhöhen und die Schmelze verbessern. Die rheologischen Eigenschaften und die Auslassausdehnung bleiben während der Extrusion unverändert, verändern die Thermoformeigenschaften nicht und verhindern den Trübungseffekt durch Schmiermittelausfällung in transparenten Produkten.

Es eignet sich für Formeln oder Geräte mit hohen Verarbeitungsanforderungen, insbesondere transparente Folien, Schaumprofile, Schaumplatten und geschäumte Holzkunststoffe usw. Referenzdosierung 0,5–2 phr

Je nach Prozess und Produkt kann die Schmelzelastizität beim Kalandrieren verbessert werden, wodurch das verbleibende Material reibungslos zwischen den Walzen rollen kann. Die optische Qualität kann bei der Rohrextrusion verbessert werden, indem das „Haifischhaut“-Phänomen eliminiert und die Extrusionsrate erhöht wird. Bei der transparenten Extrusion kann die Anzahl der „Fischaugen“ im Produkt stark reduziert werden. Beim Spritzgießen wird die Schmelzelastizität erhöht, wodurch das Spritzvolumen reduziert, das Phänomen der „weißen Linien“ verringert, der Oberflächenglanz erhöht und die Schweißfestigkeit verbessert wird. Durch Zugabe von Gleitmitteln können Verarbeitungshilfsmittel die Entformungseffizienz verbessern, den Spritzzyklus beschleunigen und die Leistung steigern sowie das durch äußeres Rutschen verursachte „Ausblühen“ verhindern. Beim Blasformen können sie die Plastifizierung verbessern, das Fischaugenphänomen reduzieren, die Schmelzelastizität verbessern und die Formdicke gleichmäßiger gestalten.